Excursie la fabrica de bere Volga. Cum se produce berea la scară comercială? Excursie la fabrica de bere Volga Volga Brewing Company

Berărie în Nijni Novgorod trebuia să apară în 1942, dar al doilea a intervenit Razboi mondial, apoi lucrări de restaurare și prima fabricare a berii au avut loc abia în 1959. Dezvoltare, creșterea capacității, dar în 2004 fabrica de bere a devenit parte a companiei HEINEKEN și a devenit a doua întreprindere din Rusia după fabrica din Sankt Petersburg. Au început modernizarea și reconstrucția globală. Am urmărit de la ferestrele mele cum s-a schimbat aspectul plantei pe parcursul a 5 ani. Vara aceasta am putut să vizitez berăria și să văd totul: cum, ce și cum.

1. Mărcile fabricii de bere Volga includ 44 de poziții, inclusiv Heineken, Three Bears, Zlaty Bazant, Okhota, Amstel Premium Pilsener, Doctor Diesel, Okskoye, Rusich.

A ales cel mai mult numere interesante distribuția volumului:
Okskoye 30%
Vânătoare 25%
Heineken 8%
Amstel 2%
Bochkarev 1%

4. Tehnologia de fabricare a berii s-a schimbat cu greu de-a lungul multor secole de existență. S-a schimbat doar echipamentul pe care este produs. Pentru a crea bere, ai nevoie doar de patru ingrediente: malț, apă, hamei și drojdie. Blocul de siloz al fabricii de bere va conține 13.000 de tone de malț și orz.

5. Voi evidenția 6 etape ale producției de bere. Au început să o arate din a patra, deci fără fotografii.
Primul este malțul. Ingredientul principal al berii este malțul, care este orzul încolțit. Este prelucrat înainte de utilizare.

Al doilea este piure. În funcție de rețetă, la începutul preparării propriu-zise a berii, se prepară piureul - un amestec de produse din cereale zdrobite. Cand se amesteca cu apa se obtine o pasta care are un gust dulceag. Masa este agitată, piureul este încălzit la anumite temperaturi pentru a obține un mediu special de fermentație.

Al treilea este filtrarea. După ce procesul de piure este complet, piureul este filtrat. Acest lucru este necesar pentru a scăpa de resturile de cereale aburite care nu mai sunt implicate în fabricarea berii. Pentru a face acest lucru, utilizați cuve cu site în partea de jos. Lichidul filtrat se numește must.

6. A patra etapă este gătitul.
În continuare, masa intră în cazanul de must, în care are loc procesul de fierbere. Mustul se fierbe timp de 1-2 ore iar in acest timp se adauga in lichid hamei si alte ingrediente necesare, conferind nuante de gust si aroma caracteristice berii.
Berăria fabricii de bere are două unități de bere cu o capacitate de 350 hl/breu și o unitate de bere cu o capacitate de 1000 hl/breu. Capacitatea fabricii de bere 5,1 milioane hl. in an.

8. A cincea - fermentație.
Sub influența drojdiei adăugate la mustul aerat răcit are loc fermentația, timp în care cele mai simple zaharuri sunt transformate în alcool. Apoi este trimis la unul dintre rezervoare. Temperatura și timpul procesului depind de ce drojdie a fost specificată și de ce fel de bere doresc să obțină - fermentație superioară sau inferioară.

9. Capacitate rezervoare HORAPs 427.000 hl. Capacitate tehnică 4,6 milioane hl. in an.

10. A șasea etapă este filtrarea.
Berea nefiltrată nu este clară deoarece conține drojdie și proteine, astfel încât berea finită este filtrată înainte de îmbuteliere. Din secțiunea de fermentație, berea este alimentată într-un filtru, limpezită, apoi se adaugă dioxid de carbon și trimisă într-un rezervor de stocare - forfas. Excepție fac soiurile nefiltrate.
Berăria Volga are două linii de filtrare, a căror capacitate tehnică este de 5,8 milioane hl. in an.

11. Siguranța este luată foarte în serios la fabrică. Fiecare angajat poartă pantofi speciali, o vestă și dopuri pentru urechi. Toate căile au treceri de zebră și zone sigure.

12. Dintr-un astfel de semifabricat, sticlele de plastic de 1,5 și 2,5 litri sunt umflate folosind forme.

13. A șaptea etapă este ultima - îmbuteliere.
Procesul de îmbuteliere include pregătirea recipientelor (spălare și sterilizare), pasteurizarea berii și îmbuteliere în recipiente. Pentru a asigura umplerea uniformă a recipientului și pentru a preveni formarea spumei, sticla este umplută cu dioxid de carbon.

14.

15.

16. Lipirea etichetelor.

17. Linie de sticle de plastic.
1,5l – 25.000 b/h, 2.5l – 15.000 b/h, 6 tipuri de recipiente, 11 articole sortimentale.

18. Ambalare în cutii și pungi.

19. Verificați dacă există defecte.

20. Oksky are cel mai mare volum de producție - 30%.

21.

22. Numărul de personal al fabricii de bere Volga la 1 ianuarie 2013 este de 278 de persoane.

23. Numărarea cantității de produse produse înainte de ambalare.

24.

25. Oriunde te uiți există un depozit. Depozitul detine 3 milioane hl. in an.

26.

27. Linie de sticle – 50.000 b/h, 7 tipuri de recipiente, 14 articole sortimentale.

28.

29. La berărie există și o linie de butoaie (butoaie), care îmbuteliază 120 k/h, dar nu a fost prezentată.

30.

31. Din fiecare lot de produse produse, câteva exemplare sunt trimise la laborator pentru examinare.

32.

33. Matthaeus Dietvorst. El a fost șeful fabricii de bere Volga pentru o lungă perioadă de timp și a contribuit semnificativ la proiectul de reconstrucție și modernizare. Dar din 16 septembrie, Salima Bekoeva a devenit director.

34. Excursia s-a încheiat cu o degustare de Oksky, Heineken, Amstel și Zlaty Bazant. După părerea mea, Amstel a câștigat atât la gust, cât și la miros.

Mulțumim lui HEINEKEN Rusia pentru oportunitatea de a analiza producția.

Nijni Novgorod, st. Vorotynska, 3

Înregistrările pentru excursii apar din când în când pe site-ul http://www.heinekenrussia.ru/excursions/

După cum știți, fabrica noastră de bere Volga aparține acum concernului HEINEKEN. Și aici sunt produse diferite mărci - Amstel, Heineken, Okskoe, Three Bears, Ochota și chiar Krušovice.

Anul trecut, pe site-ul lor au apărut excursii gratuite, dar nu am avut timp să mă înscriu. Anul acesta am început să înregistrăm abia din toamnă.

De ce au nevoie de asta? Aparent, pentru a sparge stereotipurile existente despre berea produsă aici. Se presupune că îl fac din concentrat sau poate îl diluează cu alcool sau cu alt mod de măcelărire? Pentru că gustul berii noastre nu este atât de grozav.

Ei bine, hai să aruncăm o privire. Sincer să fiu, nu beau bere, nici de import și, mai ales, locală. Cumva nu mi-a ieșit cu berea.

Dar era dorința de a-i înțelege gusturile. Când eram tânăr, îmi amintesc că am fost într-un turneu prin Europa - și a trecut prin berărie din Germania, Olanda și Belgia. M-am gândit să-l încerc în fiecare țară și să știu cum este, care sunt diferențele de gust. La prima parcare am cumpărat cea mai frumoasă sticlă, am încercat-o - ei bine, "g"...

Apoi mi-au citit eticheta, era un fel de amestec de bere și limonadă. Ei produc și așa ceva în Europa... Așa că învață limbi străine. După acest experiment, dorința mea de a cheltui bani în euro pe bere a dispărut. De atunci, nu am devenit niciodată un bun cunoscător al berii.

Așadar, ajungem la fabrică și mergem la intrare. Aceasta este o casă mică în dreapta unei clădiri cu mai multe etaje.

Apropo, fabrica de bere Volga are 80 de ani! În 1936 s-a creat Direcția pentru construirea unei fabrici de bere, pe care doreau să o lanseze în 1942. Dar s-a întâmplat că prima fabricare a berii a avut loc abia pe 19 iunie 1959. Am citit asta într-o revistă pe care am găsit-o pe raftul de acolo.

În anii 1970, fabrica producea peste un milion de hectolitri, iar în cârciumi mai erau cozi. Le amintesc din copilărie.

Când fabrica a fost achiziționată de Heineken, uzina a fost aproape complet reconstruită. Din vechile clădiri nu mai rămâne decât berăria și liftul (nu sunt vizibile în fotografie). În prezent, liftul nu este utilizat în mod special pentru scopul său, deoarece... Toate materiile prime sunt importate.

Din interior, planta arată destul de european. Peste tot, în ateliere și pe stradă - poteci pietonale, treceri, sisteme de alarmă. Pentru a nu fi lovit de mașinile care se grăbesc pe acolo.

Înainte de tur există un video amuzant (dar de înțeles) despre siguranță. Salopete (haine și șepci de unică folosință, plus o vestă reflectorizante) și pantofi de siguranță (adidași pentru a preveni alunecarea). Ne-au dat și dopuri pentru urechi pentru a vizita linia de asamblare, deși, privind în față, nu era prea zgomotos acolo.

Eram îngrijorat de mărimea pantofilor, dar cel mai mare (47) mi se potrivea.

Mai întâi mergem la berărie. Acesta este cel mai înalt dintre ateliere. Grupul ajunge la ultimul etaj pe jos (al cincilea și în înălțime - ca și al optulea, aproximativ). Ghidul, fiind cel... uh... cel mai mare, mă duce cu el în lift, liftul este foarte mic.

În atelier vedem recipiente rotunde mari în care se gătește ceva. Probabil must. Containerul are un hublo...

...dar nu poți vedea mare lucru prin ea.

Și nimeni nu se uită la ei. Procesul de fabricare a berii este controlat de automatizare și operatori într-o cameră specială.

De asemenea, este destul de cald aici și are un miros specific.

Ghidul explică procesul de gătit. Pentru a face acest lucru, ni se arată spice de orz (pentru locuitorii orașului care nu știu cum arată orzul) și toate ingredientele pentru fabricarea berii. Le poți încerca. Malțul pal, malțul prăjit și malțul caramel sunt puțin ca nucile tari, dar au gust diferit.

Nu încercăm hameiul, este amar. Doar un adulmec este suficient.

Din toate acestea, mustul este preparat, iar rețeta este selectată pentru tipul specific de bere care este planificat. „Vânătoarea puternică” a fost preparată în fața noastră. Dar nu există nicio putere acolo - drojdia se adaugă numai în următorul atelier. Gustul mustului este ca kvasul dulce.

După multe ore de preparare, mustul este transportat printr-o conductă până la magazinul frigorific. Drojdia este adăugată aici prin alte țevi. Toate acestea sunt turnate în recipiente verticale uriașe („harapas”), în care are loc procesul de fermentație.

Întregul proces este descris pe un stand în fața intrării în atelier. După terminarea fermentației, drojdia s-a acumulat în partea inferioară a hapului. Mai întâi le-au scurs, iar apoi berea a trecut la filtrare.

Ghidul a lucrat la Volga sovietică. Apoi drojdia a fost lăsată să fie reutilizată de până la 17 ori (!). Și acum - doar 4 (sau 5, am uitat deja).

Dar pentru berea Amstel se folosește drojdie specială care nu poate rezista la presiune. Prin urmare, berea Amstel fermentează nu în borcane, ci în recipiente orizontale similare și mai mult timp.

Și dacă trebuie să preparați bere tare, atunci ei adaugă sirop de zahăr, nu alcool, la harapas. Acestea sunt nuanțele...

O cană cu drojdie a fost scoasă din atelier. Cei care doreau îl puteau mirosi. Mirosul a devenit mai puternic.

Entuziaștii extremi l-ar putea încerca. Mă întreb dacă drojdia va reacționa cu mustul care a fost băut recent?

Atelierul de frig în sine, în care stăteam doar la intrare, nu a stârnit prea mult interes. Țevi, sunt țevi și în Africa.

Apoi am avut o vedere aproape de pasăre a ultimului atelier, unde berea este îmbuteliată, pasteurizată și ambalată.

Transportorul se mișcă rapid, iluminarea este slabă, distanța este mare - fotografia devine neclară. Iar zona în care berea a fost turnată în sticle PET a fost deloc imposibil de fotografiat din cauza vitezei nebunești de rotație a acestei mașini de îmbuteliere.

Ceea ce este izbitor este rarătatea oamenilor. În cel mai bun caz, sunt doar una sau două persoane care se plimbă prin atelier, dar munca este în plină desfășurare!

Apoi noi, speriați de camioane și punând dopuri de urechi, am coborât chiar în atelier.

Această bandă transportoare cu cutii de bere este atât de lungă pentru un motiv. Dacă luați o cutie la începutul și la sfârșitul mișcării, atunci temperatura berii din ea se schimbă undeva de la 70 la 10 grade (aș putea greși cu 5-10 grade).

Pentru că mai întâi berea este pasteurizată, apoi ambalată și răcită.

În continuare, ambalajul este făcut din cutii individuale...

Sunt puse pe paleți și luate. Procesul s-a încheiat.

E timpul pentru o degustare. Trei pahare conțin mostre de produse locale. Să le încercăm unul câte unul.

Primul pahar este în mod clar un fel de varietate ieftină, are gust de drojdie, dar îl puteți bea. S-a dovedit a fi „Oka Bochkovoe”.

Următorul este asemănător cu proba anterioară, dar aproape fără gust, parcă a fost diluată de două ori. Aceștia sunt cei Trei Urși. Nu voi mai cumpăra niciodată.

Și în sfârșit, în ultimul „pahar” există ceva mai impresionant. Nu are gust de drojdie, ci, dimpotrivă, în gust apar câteva note fructate. Acesta este Amstel, nu există comparație cu primele două.

În acest moment programul s-a încheiat, o sticlă de „Oka Bochkovoy” este un cadou pentru noi! Mulțumim ghidului pentru o excursie interesantă, ne schimbăm hainele și plecăm acasă.

Grupul era inteligent, fie tineri în perechi, fie mai în vârstă. Unii fuseseră la fabrici de bere europene și puseseră întrebări dificile sau dăduseră cu bună știință din cap în acord cu ghidul. În întregime, excursie interesanta pentru un weekend plictisitor de toamnă.

P. Kalyulin.
26 noiembrie 2016

&copie Kalyulin P.N. 2007-2016 Toate drepturile rezervate
Pentru orice utilizare a materialelor site-ului, este necesar un hyperlink către site-ul web TurioNN

Fabrica de bere din Nijni Novgorod trebuia să apară în 1942, dar a fost întreruptă de al Doilea Război Mondial, apoi lucrările de restaurare și prima fabricare a berii au avut loc abia în 1959. Dezvoltare, creșterea capacității, dar în 2004 fabrica de bere a devenit parte a companiei HEINEKEN și a devenit a doua întreprindere din Rusia după fabrica din Sankt Petersburg. Au început modernizarea și reconstrucția globală. Am urmărit de la ferestrele mele cum s-a schimbat aspectul plantei pe parcursul a 5 ani. Vara aceasta am putut să vizitez berăria și să văd totul: cum, ce și cum.

1. Mărcile fabricii de bere Volga includ 44 de poziții, inclusiv Heineken, Three Bears, Zlaty Bazant, Okhota, Amstel Premium Pilsener, Doctor Diesel, Okskoye, Rusich.

Am ales cele mai interesante cifre de distribuție a volumului:
Okskoye 30%
Vânătoare 25%
Heineken 8%
Amstel 2%
Bochkarev 1%

9. Capacitate rezervoare HORAPs 427.000 hl. Capacitate tehnică 4,6 milioane hl. in an.

10. A șasea etapă este filtrarea.
Berea nefiltrată nu este clară deoarece conține drojdie și proteine, astfel încât berea finită este filtrată înainte de îmbuteliere. Din departamentul de fermentație, berea este alimentată în filtru, limpezită, apoi i se adaugă dioxid de carbon și trimisă într-un rezervor de stocare - forfas. Excepție fac soiurile nefiltrate.
Berăria Volga are două linii de filtrare, a căror capacitate tehnică este de 5,8 milioane hl. in an.

11. Siguranța este luată foarte în serios la fabrică. Fiecare angajat poartă pantofi speciali, o vestă și dopuri pentru urechi. Toate căile au treceri de zebră și zone sigure.

12. Dintr-un astfel de semifabricat, sticlele de plastic de 1,5 și 2,5 litri sunt umflate folosind forme.

14.

15.

16. Lipirea etichetelor.

17. Linie de sticle de plastic.
1,5l - 25.000 b/h, 2.5l - 15.000 b/h, 6 tipuri de recipiente, 11 articole sortimentale.

18. Ambalare în cutii și pungi.

19. Verificați dacă există defecte.

20. Oksky are cel mai mare volum de producție - 30%.

21.

22. Numărul de personal al fabricii de bere Volga la 1 ianuarie 2013 este de 278 de persoane.

23. Numărarea cantității de produse produse înainte de ambalare.

24.

25. Oriunde te uiți există un depozit. Depozitul detine 3 milioane hl. in an.

26.

27. Linie de sticle - 50.000 b/h, 7 tipuri de recipiente, 14 articole sortimentale.

28.

29. La berărie există și o linie de butoaie (butoaie), care îmbuteliază 120 k/h, dar nu a fost prezentată.

30.

31. Din fiecare lot de produse produse, câteva exemplare sunt trimise la laborator pentru examinare.

32.

34. Excursia s-a încheiat cu o degustare de Oksky, Heineken, Amstel și Zlaty Bazant. După părerea mea, Amstel a câștigat atât la gust, cât și la miros.

Mulțumim lui HEINEKEN Rusia pentru oportunitatea de a analiza producția.

Ar putea fi util să citiți: