Exkurzia do pivovaru Volga. Ako sa varí pivo v komerčnom meradle? Exkurzia do volžského pivovaru Volga Brewing Company

Pivovar v Nižný Novgorod sa mal objaviť v roku 1942, ale druhý prekážal Svetová vojna, potom reštaurátorské práce a prvé varenie piva sa uskutočnilo až v roku 1959. Rozvoj, zvýšenie kapacity, ale v roku 2004 sa pivovar stal súčasťou spoločnosti HEINEKEN a stal sa druhým podnikom v Rusku po závode v Petrohrade. Začala sa globálna modernizácia a rekonštrukcia. Z okien som sledoval, ako sa v priebehu 5 rokov menil vzhľad rastliny. Toto leto som mohol navštíviť pivovar a vidieť všetko: ako, čo a ako.

1. Značky pivovaru Volga zahŕňajú 44 pozícií vrátane Heineken, Three Bears, Zlatý Bažant, Ochota, Amstel Premium Pilsener, Doctor Diesel, Okskoye, Rusich.

Vyberte si najviac zaujímavé čísla rozdelenie objemu:
Okskoye 30 %
Lov 25 %
Heineken 8%
Amstel 2 %
Bochkarev 1 %

2.

3.

4. Technológia výroby piva sa počas mnohých storočí existencie takmer nezmenila. Zmenilo sa len zariadenie, na ktorom sa vyrába. Na výrobu piva potrebujete iba štyri ingrediencie: slad, vodu, chmeľ a kvasinky. Siloblok pivovaru bude obsahovať 13-tisíc ton sladu a jačmeňa.

5. Vyzdvihnem 6 etáp výroby piva. Začali to ukazovať od štvrtej, takže žiadne fotky.
Prvým je slad. Hlavnou zložkou piva je slad, čo je naklíčený jačmeň. Pred použitím sa spracuje.

Druhým je maškrtenie. V závislosti od receptúry sa na začiatku samotnej prípravy piva pripravuje rmut - zmes drvených obilných produktov. Po zmiešaní s vodou sa získa pasta, ktorá má sladkastú chuť. Hmota sa mieša, rmut sa zahrieva na určité teploty, aby sa získalo špeciálne fermentačné prostredie.

Tretím je filtrovanie. Po dokončení procesu rmutovania sa rmut prefiltruje. Je to nevyhnutné na to, aby sme sa zbavili zvyškov duseného obilia, ktoré sa už pri výrobe piva nezúčastňuje. Na to použite kade so sitami na dne. Filtrovaná kvapalina sa nazýva mladina.

6. Štvrtou etapou je varenie.
Ďalej hmota vstupuje do mladinového kotla, v ktorom prebieha proces varu. Sladina sa varí 1-2 hodiny a počas tejto doby sa do tekutiny pridá chmeľ a ďalšie potrebné prísady, ktoré dodávajú pivu odtiene chuti a vône.
Varňa pivovaru má dve varné jednotky s kapacitou 350 hl/var a jednu varnú jednotku s kapacitou 1000 hl/var. Kapacita varne 5,1 milióna hl. v roku.

7.

8. Piata - fermentácia.
Pod vplyvom kvasiniek pridaných do vychladenej prevzdušnenej mladiny dochádza ku kvaseniu, pri ktorom sa najjednoduchšie cukry premieňajú na alkohol. Potom sa odošle do jednej z nádrží. Teplota a čas procesu závisia od toho, aké kvasinky boli špecifikované a aký druh piva chcú získať - vrchné alebo spodné kvasenie.

9. Kapacita nádrží HORAPs 427 000 hl. Technická kapacita 4,6 mil. hl. v roku.

10. Šiestym stupňom je filtrácia.
Nefiltrované pivo nie je číre, pretože obsahuje kvasinky a bielkoviny, preto sa hotové pivo pred fľašovaním filtruje. Z fermentačnej časti sa pivo privádza do filtra, vyčíri sa, potom sa k nemu pridá oxid uhličitý a odošle sa do zásobníka - forfas. Výnimkou sú nefiltrované odrody.
Pivovar Volga má dve filtračné linky, ktorých technická kapacita je 5,8 milióna hl. v roku.

11. Bezpečnosť sa v závode berie veľmi vážne. Každý zamestnanec nosí špeciálnu obuv, vestu a štuple do uší. Všetky cesty majú prechody pre chodcov a bezpečné zóny.

12. Z takéhoto polotovaru sa pomocou foriem nafúknu plastové fľaše s objemom 1,5 a 2,5 litra.

13. Siedma etapa je posledná – fľaškovanie.
Proces stáčania zahŕňa prípravu nádob (umývanie a sterilizácia), pasterizáciu piva a plnenie do nádob. Aby sa zabezpečilo rovnomerné plnenie nádoby a zabránilo sa peneniu, fľaša je naplnená oxidom uhličitým.

14.

15.

16. Lepenie štítkov.

17. Rad plastových fliaš.
1,5l – 25 000 b/h, 2,5l – 15 000 b/h, 6 druhov nádob, 11 položiek sortimentu.

18. Balenie do krabíc a vriec.

19. Skontrolujte chyby.

20. Oksky má najväčší objem výroby - 30%.

21.

22. Počet zamestnancov pivovaru Volga k 1. januáru 2013 je 278 osôb.

23. Počítanie množstva vyrobených výrobkov pred balením.

24.

25. Všade, kam sa pozrieš, je sklad. Sklad má 3 milióny hl. v roku.

26.

27. Fľašový rad – 50 000 b/h, 7 druhov nádob, 14 sortimentných položiek.

28.

29. V pivovare je aj rad sudov, ktoré fľašujú rýchlosťou 120 km/h, ale nebolo to zobrazené.

30.

31. Z každej vyrobenej šarže produktov sa do laboratória posiela niekoľko kópií na preskúmanie.

32.

33. Matthaeus Dietvorst. Práve on bol dlhý čas šéfom pivovaru Volga a významnou mierou prispel k projektu rekonštrukcie a modernizácie. Ale od 16. septembra sa riaditeľkou stala Salima Bekoeva.

34. Exkurzia bola ukončená ochutnávkou Oksky, Heinekenu, Amstel a Zlatého Bažanta. Amstel podľa mňa vyhral chuťou aj vôňou.

Za možnosť nahliadnuť do výroby ďakujeme HEINEKEN Rusko.


Nižný Novgorod, sv. Vorotýnska, 3

Registrácia na exkurziu sa z času na čas objaví na webovej stránke http://www.heinekenrussia.ru/excursions/


Ako viete, náš pivovar Volga teraz patrí do koncernu HEINEKEN. A vyrábajú sa tu rôzne značky - Amstel, Heineken, Okskoe, Three Bears, Ochota, ba aj Krušovice.

Minulý rok sa na ich webovej stránke objavili bezplatné výlety, ale nestihol som sa prihlásiť. Tento rok sme začali nahrávať až na jeseň.

Prečo to potrebujú? Zrejme preto, aby narušil existujúce stereotypy o pive, ktoré sa tu vyrába. Vraj ho robia z koncentrátu, alebo ho možno riedia liehom alebo iným spôsobom zabíjajú? Pretože chuť nášho piva nie je taká skvelá.


Nuž, poďme sa pozrieť. Aby som bol úprimný, nepijem pivo, ani dovážané, ani najmä miestne. S pivom mi to nejako nevyšlo.

Ale bola tu túžba pochopiť jeho vkus. Keď som bol mladý, pamätám si, že som išiel na turné po Európe - a prešlo to cez pivnice v Nemecku, Holandsku a Belgicku. Myslel som, že to skúsim v každej krajine a viem, aké to je, aké sú rozdiely v chuti. Na prvom parkovisku som si kúpil najkrajšiu fľašu, vyskúšal - no, "g"...

Potom mi prečítali etiketu, bola to nejaká zmes piva a limonády. Niečo také vyrábajú aj v Európe... Tak sa učte jazyky. Po tomto experimente sa moja túžba míňať eurové peniaze za pivo vytratila. Odvtedy som sa nikdy nestal skvelým znalcom piva.


Takže prichádzame do závodu a ideme ku vchodu. Toto je malý dom napravo od viacposchodovej budovy.

Mimochodom, pivovar Volga má 80 rokov! V roku 1936 vzniklo Riaditeľstvo pre výstavbu pivovaru, ktorý chceli spustiť v roku 1942. Ale stalo sa, že prvé uvarenie piva sa uskutočnilo až 19. júna 1959. Čítal som to v časopise, ktorý som tam našiel na stojane.

V 70. rokoch vyrábal závod viac ako milión hektolitrov a v krčmách sa stále stáli rady. Pamätám si ich z detstva.

Keď závod kúpil Heineken, závod bol takmer kompletne prestavaný. Zo starých budov zostala len varňa a výťah (na fotke nevidno). Výťah sa v súčasnosti zvlášť nepoužíva na zamýšľaný účel, pretože... Všetky suroviny sú dovážané.


Zvnútra rastlina vyzerá celkom európsky. Všade, v dielňach aj na ulici - chodníky pre chodcov, prechody, poplašné systémy. Aby vás nezrazili autá, ktoré sa tam preháňajú.

Pred prehliadkou je vtipné (ale zrozumiteľné) bezpečnostné video. Overal (jednorazové plášte a čiapky plus reflexná vesta) a bezpečnostná obuv (tenisky proti pošmyknutiu). Na návštevu montážnej linky nám dali aj štuple do uší, hoci pri pohľade dopredu to tam nebolo príliš hlučné.

Obával som sa veľkosti topánok, ale tie najväčšie (47) mi vyhovovali.


Najprv ideme do varne. Toto je najvyššia z dielní. Skupina kráča na najvyššie poschodie pešo (piate a na výšku - približne ako ôsme). Sprievodca, ktorý je... uh... najväčší, ma berie so sebou do výťahu, výťah je veľmi malý.

V dielni vidíme veľké okrúhle nádoby, v ktorých sa niečo varí. Pravdepodobne mladina. Nádoba má otvor...


...ale cez to veľa nevidno.

A nikto sa na nich nepozerá. Proces varenia je riadený automatizáciou a operátormi v špeciálnej miestnosti.

Je tu tiež dosť horúco a má špecifický zápach.


Sprievodca vysvetľuje proces varenia. Na tento účel sa nám ukážu klasy jačmeňa (pre obyvateľov mesta, ktorí nevedia, ako jačmeň vyzerá) a všetky ingrediencie na varenie piva. Môžete ich vyskúšať. Bledý slad, pražený slad a karamelový slad sú trochu ako tvrdé orechy, ale chutia inak.


Chmeľ neskúšame, je horký. Stačí len pričuchnúť.

Z toho všetkého sa varí mladina a recept sa vyberá pre konkrétny typ piva, ktorý sa plánuje. Pred nami sa varil „Silný lov“. Ale nie je tam žiadna sila - droždie sa pridáva až v ďalšej dielni. Chuť sladiny je ako sladký kvas.


Po mnohých hodinách varenia sa mladina prepraví potrubím do chladiarne. Kvasinky sa sem pridávajú cez iné potrubie. To všetko sa naleje do obrovských vertikálnych nádob („harapas“), v ktorých prebieha proces fermentácie.

Celý tento proces je popísaný na stojane pred vchodom do dielne. Po skončení fermentácie sa v spodnej časti harapu nahromadili kvasinky. Najprv ich scedili a potom išlo pivo do filtrácie.

Sprievodca pracoval na sovietskej Volge. Potom sa droždie nechalo znovu použiť až 17-krát (!). A teraz - len 4 (alebo 5, už som zabudol).

Ale pre pivo Amstel sa používajú špeciálne kvasinky, ktoré nevydržia tlak. Preto pivo Amstel kvasí nie v harapsoch, ale v podobných horizontálnych nádobách a dlhšie.

A ak potrebujete uvariť silné pivo, potom do harapas pridávajú cukrový sirup, nie alkohol. Toto sú tie nuansy...


Z dielne vyniesli hrnček s kváskom. Kto chcel, mohol ho cítiť. Vôňa zosilnela.

Extrémni nadšenci si to mohli vyskúšať. Zaujímalo by ma, či kvasinky budú reagovať s mladinou, ktorá sa nedávno pila?


Samotná studená dielňa, v ktorej sme stáli len pri vchode, veľký záujem nevzbudila. Fajky, aj v Afrike sú fajky.


Potom sa nám naskytol pohľad takmer z vtáčej perspektívy na posledný z workshopov, kde sa pivo fľaškuje, pasterizuje a balí.


Dopravník sa pohybuje rýchlo, osvetlenie je slabé, vzdialenosť je príliš veľká - fotografia je rozmazaná. A priestor, kde sa čapovalo pivo do PET fliaš, sa kvôli šialenej rýchlosti otáčania tohto plniaceho stroja nedalo vôbec odfotiť.

Zarážajúca je riedkosť ľudí. V lepšom prípade sa po dielni potuluje len jeden alebo dvaja ľudia, ale práca je v plnom prúde!


Potom sme, vystrašení z kamiónov a zastrčených štupľov do uší, zišli dolu do samotnej dielne.

Tento dopravný pás s plechovkami piva je z nejakého dôvodu taký dlhý. Ak si vezmete plechovku na začiatku a na konci pohybu, teplota piva v nej sa zmení niekde od 70 do 10 stupňov (môžem sa mýliť o 5-10 stupňov).

Pretože najskôr sa pivo pasterizuje, potom balí a chladí.


Ďalej sa balenie vyrába z jednotlivých plechoviek...


Uložia sa na palety a odvezú. Proces sa skončil.


Je čas na ochutnávku. Tri poháre obsahujú vzorky miestnych produktov. Skúsme ich jeden po druhom.

Prvý pohár je jednoznačne nejaká lacná odroda, chutí ako droždie, ale dá sa piť. Ukázalo sa, že je to „Oka Bochkovoe“.

Ďalšia je podobná predchádzajúcej vzorke, ale takmer bez chuti, akoby dvakrát zriedená. Toto sú Tri medvede. Už nikdy nekúpim.

A nakoniec, v poslednom „pohári“ je niečo pôsobivejšie. Nechutí ako kvasnice, ale naopak, v chuti sa objavujú ovocné tóny. Toto je Amstel, s prvými dvoma sa nedá porovnávať.

V tomto bode je program u konca, fľaša "Oka Bochkovoy" je pre nás darček! Ďakujeme sprievodkyni za zaujímavú exkurziu, prezliekame sa a ideme domov.

Skupina bola inteligentná, buď mladí ľudia vo dvojici, alebo starší. Niektorí boli v európskych pivovaroch a kládli záludné otázky alebo vedome pokyvovali hlavami na súhlas so sprievodcom. Všetko vo všetkom, zaujímavá exkurzia na nudný jesenný víkend.

P. Kalyulin.
26. novembra 2016

&kopírovať Kalyulin P.N. 2007-2016 Všetky práva vyhradené
Pre akékoľvek použitie materiálov stránky je potrebný hypertextový odkaz na webovú stránku TurioNN


Pivovar v Nižnom Novgorode sa mal objaviť v roku 1942, ale prerušila ho druhá svetová vojna, potom reštaurátorské práce a prvé varenie piva sa uskutočnilo až v roku 1959. Rozvoj, zvýšenie kapacity, ale v roku 2004 sa pivovar stal súčasťou spoločnosti HEINEKEN a stal sa druhým podnikom v Rusku po závode v Petrohrade. Začala sa globálna modernizácia a rekonštrukcia. Z okien som sledoval, ako sa v priebehu 5 rokov menil vzhľad rastliny. Toto leto som mohol navštíviť pivovar a vidieť všetko: ako, čo a ako.

1. Značky pivovaru Volga zahŕňajú 44 pozícií vrátane Heineken, Three Bears, Zlatý Bažant, Ochota, Amstel Premium Pilsener, Doctor Diesel, Okskoye, Rusich.

Vybral som najzaujímavejšie údaje o distribúcii objemu:
Okskoye 30 %
Lov 25 %
Heineken 8%
Amstel 2 %
Bochkarev 1 %

2.

3.

4. Technológia výroby piva sa počas mnohých storočí existencie takmer nezmenila. Zmenilo sa len zariadenie, na ktorom sa vyrába. Na výrobu piva potrebujete iba štyri ingrediencie: slad, vodu, chmeľ a kvasinky. Siloblok pivovaru bude obsahovať 13-tisíc ton sladu a jačmeňa.

5. Vyzdvihnem 6 etáp výroby piva. Začali to ukazovať od štvrtej, takže žiadne fotky.
Prvým je slad. Hlavnou zložkou piva je slad, čo je naklíčený jačmeň. Pred použitím sa spracuje.

Druhým je maškrtenie. V závislosti od receptúry sa na začiatku samotnej prípravy piva pripravuje rmut - zmes drvených obilných produktov. Po zmiešaní s vodou sa získa pasta, ktorá má sladkastú chuť. Hmota sa mieša, rmut sa zahrieva na určité teploty, aby sa získalo špeciálne fermentačné prostredie.

Tretím je filtrovanie. Po dokončení procesu rmutovania sa rmut prefiltruje. Je to nevyhnutné na to, aby sme sa zbavili zvyškov duseného obilia, ktoré sa už pri výrobe piva nezúčastňuje. Na to použite kade so sitami na dne. Filtrovaná kvapalina sa nazýva mladina.

6. Štvrtou etapou je varenie.
Ďalej hmota vstupuje do mladinového kotla, v ktorom prebieha proces varu. Sladina sa varí 1-2 hodiny a počas tejto doby sa do tekutiny pridá chmeľ a ďalšie potrebné prísady, ktoré dodávajú pivu odtiene chuti a vône.
Varňa pivovaru má dve varné jednotky s kapacitou 350 hl/var a jednu varnú jednotku s kapacitou 1000 hl/var. Kapacita varne 5,1 milióna hl. v roku.

7.

8. Piata - fermentácia.
Pod vplyvom kvasiniek pridaných do vychladenej prevzdušnenej mladiny dochádza ku kvaseniu, pri ktorom sa najjednoduchšie cukry premieňajú na alkohol. Potom sa odošle do jednej z nádrží. Teplota a čas procesu závisia od toho, aké kvasinky boli špecifikované a aký druh piva chcú získať - vrchné alebo spodné kvasenie.

9. Kapacita nádrží HORAPs 427 000 hl. Technická kapacita 4,6 mil. hl. v roku.

10. Šiestym stupňom je filtrácia.
Nefiltrované pivo nie je číre, pretože obsahuje kvasinky a bielkoviny, preto sa hotové pivo pred fľašovaním filtruje. Z fermentačného oddelenia sa pivo privádza do filtra, vyčíri sa, potom sa k nemu pridá oxid uhličitý a odošle sa do zásobníka - forfas. Výnimkou sú nefiltrované odrody.
Pivovar Volga má dve filtračné linky, ktorých technická kapacita je 5,8 milióna hl. v roku.

11. Bezpečnosť sa v závode berie veľmi vážne. Každý zamestnanec nosí špeciálnu obuv, vestu a štuple do uší. Všetky cesty majú prechody pre chodcov a bezpečné zóny.

12. Z takéhoto polotovaru sa pomocou foriem nafúknu plastové fľaše s objemom 1,5 a 2,5 litra.

13. Siedma etapa je posledná – fľaškovanie.
Proces stáčania zahŕňa prípravu nádob (umývanie a sterilizácia), pasterizáciu piva a plnenie do nádob. Aby sa zabezpečilo rovnomerné plnenie nádoby a zabránilo sa peneniu, fľaša je naplnená oxidom uhličitým.

14.

15.

16. Lepenie štítkov.

17. Rad plastových fliaš.
1,5l - 25 000 b/h, 2,5l - 15 000 b/h, 6 druhov nádob, 11 položiek sortimentu.

18. Balenie do krabíc a vriec.

19. Skontrolujte chyby.

20. Oksky má najväčší objem výroby - 30%.

21.

22. Počet zamestnancov pivovaru Volga k 1. januáru 2013 je 278 osôb.

23. Počítanie množstva vyrobených výrobkov pred balením.

24.

25. Všade, kam sa pozrieš, je sklad. Sklad má 3 milióny hl. v roku.

26.

27. Fľašový rad - 50 000 b/h, 7 druhov nádob, 14 sortimentných položiek.

28.

29. V pivovare je aj rad sudov, ktoré fľašujú rýchlosťou 120 km/h, ale nebolo to zobrazené.

30.

31. Z každej vyrobenej šarže produktov sa do laboratória posiela niekoľko kópií na preskúmanie.

32.

33. Matthaeus Dietvorst. Práve on bol dlhý čas šéfom pivovaru Volga a významnou mierou prispel k projektu rekonštrukcie a modernizácie. Ale od 16. septembra sa riaditeľkou stala Salima Bekoeva.

34. Exkurzia bola ukončená ochutnávkou Oksky, Heinekenu, Amstel a Zlatého Bažanta. Amstel podľa mňa vyhral chuťou aj vôňou.

Za možnosť nahliadnuť do výroby ďakujeme HEINEKEN Rusko.

 

Môže byť užitočné prečítať si: