Excursion sa Volga brewery. Paano ginagawa ang beer sa isang komersyal na sukat? Excursion sa Volga brewery Volga Brewing Company

Brewery sa Nizhny Novgorod ay dapat na lumitaw noong 1942, ngunit ang pangalawa ay nakialam digmaang pandaigdig, pagkatapos ay ang pagpapanumbalik at ang unang paggawa ng serbesa ay naganap lamang noong 1959. Pag-unlad, pagtaas sa kapasidad, ngunit noong 2004 ang serbesa ay naging bahagi ng kumpanya ng HEINEKEN at naging pangalawang negosyo sa Russia pagkatapos ng halaman sa St. Nagsimula ang global modernization at reconstruction. Napanood ko mula sa aking mga bintana kung paano nagbago ang hitsura ng halaman sa loob ng 5 taon. Ngayong tag-araw ay nakabisita ako sa serbeserya at nakita ang lahat: paano, ano at paano.

1. Kabilang sa mga brand ng Volga brewery ang 44 na posisyon, kabilang ang Heineken, Three Bears, Zlaty Bazant, Okhota, Amstel Premium Pilsener, Doctor Diesel, Okskoye, Rusich.

Pinili ang pinaka kawili-wiling mga numero pamamahagi ng dami:
Okskoye 30%
Pangangaso 25%
Heineken 8%
Amstel 2%
Bochkarev 1%

4. Ang teknolohiya para sa paggawa ng beer ay halos hindi nagbago sa maraming siglo ng pag-iral. Tanging ang kagamitan kung saan ito ginawa ang nagbago. Upang lumikha ng serbesa, kailangan mo lamang ng apat na sangkap: malt, tubig, hops at lebadura. Ang silo block ng brewery ay maglalaman ng 13,000 tonelada ng malt at barley.

5. I-highlight ko ang 6 na yugto ng paggawa ng beer. Sinimulan nilang ipakita ito mula sa pang-apat, kaya walang mga larawan.
Ang una ay malt. Ang pangunahing sangkap sa beer ay malt, na sprouted barley. Pinoproseso ito bago gamitin.

Ang pangalawa ay mashing. Depende sa recipe, sa simula ng aktwal na paghahanda ng beer, ang mash ay inihanda - isang halo ng mga durog na produkto ng butil. Kapag hinaluan ng tubig, nakakakuha ng paste na may matamis na lasa. Ang masa ay hinalo, ang mash ay pinainit sa ilang mga temperatura upang makakuha ng isang espesyal na kapaligiran sa pagbuburo.

Ang pangatlo ay ang pagsasala. Matapos makumpleto ang proseso ng mashing, ang mash ay sinala. Ito ay kinakailangan upang mapupuksa ang mga labi ng steamed grain, na hindi na kasangkot sa paghahanda ng beer. Upang gawin ito, gumamit ng mga vats na may mga sieves sa ibaba. Ang sinala na likido ay tinatawag na wort.

6. Ang ikaapat na yugto ay pagluluto.
Susunod, ang masa ay pumapasok sa wort boiler, kung saan nagaganap ang proseso ng pagkulo. Ang wort ay pinakuluan sa loob ng 1-2 oras at sa panahong ito ang mga hops at iba pang kinakailangang sangkap ay idinagdag sa likido, na nagbibigay ng mga lilim ng lasa at aroma na katangian ng serbesa.
Ang brewery's brewhouse ay may dalawang brewing unit na may kapasidad na 350 hl/brew at isang brewing unit na may kapasidad na 1000 hl/brew. Kapasidad ng brewhouse 5.1 milyon hl. bawat taon.

8. Ikalima - pagbuburo.
Sa ilalim ng impluwensya ng lebadura na idinagdag sa pinalamig na aerated wort, nangyayari ang pagbuburo, kung saan ang pinakasimpleng mga asukal ay na-convert sa alkohol. Pagkatapos ay ipinadala ito sa isa sa mga tangke. Ang temperatura at oras ng proseso ay depende sa kung anong lebadura ang tinukoy at kung anong uri ng beer ang gusto nilang makuha - itaas o ibabang pagbuburo.

9. Kapasidad ng mga tanke ng HORAP 427,000 hl. Teknikal na kapasidad 4.6 milyong hl. bawat taon.

10. Ang ikaanim na yugto ay pagsasala.
Hindi malinaw ang unfiltered beer dahil naglalaman ito ng yeast at protein, kaya sinasala ang natapos na beer bago i-bote. Mula sa departamento ng pagbuburo, ang serbesa ay pinapakain sa filter, nilinaw, pagkatapos ay idinagdag dito ang carbon dioxide at ipinadala sa isang tangke ng imbakan - forfas. Ang pagbubukod ay hindi na-filter na mga varieties.
Ang Volga brewery ay may dalawang linya ng pagsasala, ang teknikal na kapasidad na kung saan ay 5.8 milyong hl. bawat taon.

11. Sineseryoso ang kaligtasan sa planta. Ang bawat empleyado ay nagsusuot ng mga espesyal na sapatos, vest, at earplug. Ang lahat ng mga landas ay may mga zebra crossing at ligtas na mga zone.

12. Mula sa naturang blangko, ang mga plastik na bote na 1.5 at 2.5 litro ay pinalaki gamit ang mga hulma.

13. Ang ikapitong yugto ay ang huling - bottling.
Kasama sa proseso ng bottling ang paghahanda ng mga lalagyan (paghuhugas at isterilisasyon), pasteurisasyon ng serbesa, at pagbote sa mga lalagyan. Upang matiyak ang pare-parehong pagpuno ng lalagyan at maiwasan ang pagbubula, ang bote ay puno ng carbon dioxide.

14.

15.

16. Pagdikit ng mga label.

17. Linya ng mga plastik na bote.
1.5l – 25000 b/h, 2.5l – 15000 b/h, 6 na uri ng container, 11 assortment item.

18. Pag-iimpake sa mga kahon at bag.

19. Suriin kung may mga depekto.

20. Ang Oksky ay may pinakamalaking dami ng produksyon - 30%.

21.

22. Ang bilang ng mga tauhan ng Volga brewery noong Enero 1, 2013 ay 278 katao.

23. Binibilang ang dami ng mga produktong ginawa bago ang packaging.

24.

25. Kahit saan ka tumingin may bodega. Ang bodega ay mayroong 3 milyong hl. bawat taon.

26.

27. Bottle line – 50,000 b/h, 7 uri ng container, 14 assortment items.

28.

29. Mayroon ding isang linya ng kegs (barrels) sa brewery, na ang bote ay 120 k/h, ngunit hindi ito ipinakita.

30.

31. Mula sa bawat batch ng mga produktong ginawa, dalawang kopya ang ipinapadala sa laboratoryo para sa pagsusuri.

32.

33. Matthaeus Dietvorst. Siya ang pinuno ng serbesa ng Volga sa mahabang panahon at gumawa ng isang makabuluhang kontribusyon sa proyektong muling pagtatayo at paggawa ng makabago. Ngunit mula Setyembre 16, naging direktor si Salima Bekoeva.

34. Nagtapos ang iskursiyon sa pagtikim ng Oksky, Heineken, Amstel at Zlaty Bazant. Sa aking opinyon, nanalo si Amstel sa panlasa at amoy.

Salamat sa HEINEKEN Russia para sa pagkakataong tingnan ang produksyon.

Nizhny Novgorod, st. Vorotynska, 3

Ang pagpaparehistro para sa isang iskursiyon ay lilitaw sa pana-panahon sa website http://www.heinekenrussia.ru/excursions/

Tulad ng alam mo, ang aming Volga brewery ngayon ay kabilang sa HEINEKEN concern. At iba't ibang mga tatak ang ginawa dito - Amstel, Heineken, Okskoe, Three Bears, Ochota, at maging ang Krušovice.

Noong nakaraang taon, lumabas ang mga libreng ekskursiyon sa kanilang website, ngunit wala akong panahon para mag-sign up. Sa taong ito nagsimula kaming mag-record noong taglagas lamang.

Bakit kailangan nila ito? Tila, upang masira ang mga umiiral na stereotype tungkol sa beer na ginawa dito. Kumbaga, ginagawa nila ito mula sa concentrate, o di kaya ay nilalabnaw nila ito ng alak o iba pang paraan ng pagkakatay nito? Hindi kasi gaano kasarap ang lasa ng beer namin.

Tara, tingnan natin. Sa totoo lang, hindi ako umiinom ng beer, hindi imported o, lalo na, lokal. Kahit papaano ay hindi ito gumana para sa akin sa beer.

Ngunit may pagnanais na maunawaan ang kanyang panlasa. Noong bata pa ako, naaalala ko na naglibot ako sa Europa - at dumaan ito sa mga beer hall sa Germany, Holland, at Belgium. Naisip ko na subukan ko ito sa bawat bansa at malaman kung ano ito, kung ano ang mga pagkakaiba sa panlasa. Sa unang paradahan binili ko ang pinakamagandang bote, sinubukan ko - mabuti, "g"...

Tapos binasa nila sa akin yung label, it was some kind of mixture of beer and lemonade. Gumagawa din sila ng ganito sa Europe... Kaya matuto ng mga wika. Pagkatapos ng eksperimentong ito, nawala ang pagnanais kong gumastos ng euro money sa beer. Simula noon, hindi na ako naging magaling sa beer.

Kaya, dumating kami sa planta at pumunta sa pasukan. Ito ay isang maliit na bahay sa kanan ng isang maraming palapag na gusali.

Sa pamamagitan ng paraan, ang Volga brewery ay 80 taong gulang! Noong 1936, nilikha ang Direktor para sa pagtatayo ng isang brewery, na nais nilang ilunsad noong 1942. Ngunit nangyari na ang unang paggawa ng serbesa ay naganap lamang noong Hunyo 19, 1959. Nabasa ko ito sa isang magazine na nakita ko sa rack doon.

Noong 1970s, ang planta ay gumawa ng higit sa isang milyong hectoliters, at may mga pila pa rin sa mga pub. Naaalala ko sila mula pagkabata.

Nang ang halaman ay binili ni Heineken, ang halaman ay halos ganap na itinayong muli. Ang natitira na lang sa mga lumang gusali ay ang brewhouse at ang elevator (hindi nakikita sa larawan). Ang elevator ay kasalukuyang hindi partikular na ginagamit para sa layunin nito, dahil... Lahat ng hilaw na materyales ay imported.

Mula sa loob, ang halaman ay mukhang medyo European. Kahit saan, sa mga workshop at sa kalye - mga landas ng pedestrian, tawiran, mga sistema ng alarma. Para hindi mabundol ng mga sasakyang umaaligid doon.

Bago ang paglilibot mayroong isang nakakatawa (ngunit naiintindihan) na video sa kaligtasan. Overall (mga disposable na gown at cap, kasama ang reflective vest) at mga sapatos na pangkaligtasan (sneakers upang maiwasan ang pagdulas). Binigyan din nila kami ng mga earplug para sa pagbisita sa linya ng pagpupulong, bagaman, sa unahan, hindi masyadong maingay doon.

Nag-aalala ako sa laki ng sapatos, ngunit ang pinakamalaki (47) ay nababagay sa akin.

Pumunta muna kami sa brewhouse. Ito ang pinakamataas sa mga workshop. Ang grupo stomps sa tuktok na palapag sa paglalakad (ang ikalima, at sa taas - tulad ng ikawalo, humigit-kumulang). The guide, being the... uh... largest one, sinasama ako sa elevator, napakaliit ng elevator.

Sa pagawaan ay nakikita natin ang malalaking bilog na lalagyan kung saan may niluluto. Malamang wort. Ang lalagyan ay may porthole...

...ngunit hindi mo masyadong makikita ito.

At walang tumitingin sa kanila. Ang proseso ng paggawa ng serbesa ay kinokontrol ng automation at mga operator sa isang espesyal na silid.

Medyo mainit din dito at may partikular na amoy.

Ipinapaliwanag ng gabay ang proseso ng pagluluto. Upang gawin ito, ipinakita sa amin ang mga tainga ng barley (para sa mga naninirahan sa lungsod na hindi alam kung ano ang hitsura ng barley) at lahat ng mga sangkap para sa paggawa ng serbesa. Maaari mong subukan ang mga ito. Ang pale malt, roasted malt, at caramel malt ay medyo katulad ng hard nuts, ngunit iba ang lasa nito.

Hindi namin sinusubukan ang mga hops, sila ay mapait. Isang singhot lang ay sapat na.

Mula sa lahat ng ito, ang wort ay brewed, at ang recipe ay pinili para sa partikular na uri ng beer na binalak. Ang "Strong Hunting" ay ginawa sa harap namin. Ngunit walang lakas doon - ang lebadura ay idinagdag lamang sa susunod na pagawaan. Ang lasa ng wort ay parang matamis na kvass.

Pagkatapos ng maraming oras ng paggawa ng serbesa, ang wort ay dinadala sa pamamagitan ng isang pipeline patungo sa malamig na tindahan. Ang lebadura ay idinagdag dito sa pamamagitan ng iba pang mga tubo. Ang lahat ng ito ay ibinubuhos sa malalaking patayong lalagyan ("harapas"), kung saan nagaganap ang proseso ng pagbuburo.

Ang buong prosesong ito ay inilarawan sa kinatatayuan sa harap ng pasukan sa pagawaan. Matapos ang pagtatapos ng pagbuburo, ang lebadura ay naipon sa ibabang bahagi ng harap. Una sila ay pinatuyo, at pagkatapos ay ang beer ay napunta sa pagsasala.

Ang gabay ay nagtrabaho sa Soviet Volga. Pagkatapos ang lebadura ay pinahintulutan na magamit muli hanggang sa 17 beses (!). At ngayon - 4 lang (o 5, nakalimutan ko na).

Ngunit para sa Amstel beer, espesyal na lebadura ang ginagamit na hindi makatiis sa presyon. Samakatuwid, ang Amstel beer ay nagbuburo hindi sa haraps, ngunit sa mga katulad na pahalang na lalagyan at para sa mas mahabang panahon.

At kung kailangan mong magluto ng malakas na serbesa, pagkatapos ay idagdag nila ang sugar syrup, hindi alkohol, sa harap. Ito ang mga nuances ...

Isang tabo ng lebadura ang kinuha sa pagawaan. Maamoy ito ng mga nagnanais. Lalong lumakas ang amoy.

Maaaring subukan ito ng mga extreme enthusiast. Nagtataka ako kung ang lebadura ay tutugon sa wort na lasing kamakailan?

Ang malamig na pagawaan mismo, kung saan nakatayo lamang kami sa pasukan, ay hindi pumukaw ng maraming interes. Mga tubo, sila ay mga tubo din sa Africa.

Pagkatapos ay nakita namin ang halos bird's-eye view ng huling ng mga workshop, kung saan ang beer ay binobote, pasteurized at nakabalot.

Mabilis na gumagalaw ang conveyor, mahina ang pag-iilaw, malayo ang distansya - malabo ang larawan. At ang lugar kung saan ibinuhos ang beer sa mga bote ng PET ay imposibleng makuhanan ng litrato dahil sa nakakabaliw na bilis ng pag-ikot ng bottling machine na ito.

Ang kapansin-pansin ay ang kalat sa mga tao. Sa pinakamaganda, isa o dalawang tao lamang ang gumagala sa workshop, ngunit ang trabaho ay puspusan!

Pagkatapos, kami, natakot sa mga trak at nagsasaksak ng mga earplug, ay bumaba sa mismong pagawaan.

Ang conveyor belt na ito na may mga lata ng beer ay napakahaba para sa isang dahilan. Kung kukuha ka ng lata sa simula at pagtatapos ng paggalaw, ang temperatura ng beer sa loob nito ay nagbabago sa isang lugar mula 70 hanggang 10 degrees (maaaring mali ako ng 5-10 degrees).

Dahil una ang beer ay pasteurized, pagkatapos ay nakabalot at pinalamig.

Susunod, ang packaging ay ginawa mula sa mga indibidwal na lata...

Ang mga ito ay inilalagay sa mga papag at dinadala. Tapos na ang proseso.

Oras na para sa pagtikim. Ang tatlong baso ay naglalaman ng mga sample ng mga lokal na produkto. Subukan natin sila isa-isa.

Ang unang baso ay malinaw na ilang uri ng murang iba't-ibang, lasa ito ng lebadura, ngunit maaari mo itong inumin. Ito ay naging "Oka Bochkovoe".

Ang susunod ay katulad ng nakaraang sample, ngunit halos walang lasa, na parang dalawang beses na diluted. Ito ang Tatlong Oso. Hindi na ako bibili.

At sa wakas, sa huling "salamin" mayroong isang bagay na mas kahanga-hanga. Hindi ito lasa tulad ng lebadura, ngunit, sa kabaligtaran, lumilitaw ang ilang mga fruity note sa lasa. Ito ay Amstel, walang paghahambing sa unang dalawa.

Sa puntong ito ay tapos na ang programa, isang bote ng "Oka Bochkovoy" ay isang regalo sa amin! Nagpapasalamat kami sa gabay para sa isang kawili-wiling iskursiyon, magpalit ng damit at umuwi.

Matalino ang grupo, magkapares man ang mga kabataan o mas matanda. Ang ilan ay nakapunta na sa European breweries at nagtanong ng mga nakakalito na tanong o sadyang tumango bilang pagsang-ayon sa gabay. Sa kabuuan, kawili-wiling iskursiyon para sa isang mapurol na katapusan ng linggo ng taglagas.

P. Kalyulin.
Nobyembre 26, 2016

Ang serbesa sa Nizhny Novgorod ay dapat na lumitaw noong 1942, ngunit naantala ng Ikalawang Digmaang Pandaigdig, pagkatapos ay ang pagpapanumbalik at ang unang paggawa ng serbesa ay naganap lamang noong 1959. Pag-unlad, pagtaas sa kapasidad, ngunit noong 2004 ang serbesa ay naging bahagi ng kumpanya ng HEINEKEN at naging pangalawang negosyo sa Russia pagkatapos ng halaman sa St. Nagsimula ang global modernization at reconstruction. Napanood ko mula sa aking mga bintana kung paano nagbago ang hitsura ng halaman sa loob ng 5 taon. Ngayong tag-araw ay nakabisita ako sa serbeserya at nakita ang lahat: paano, ano at paano.

1. Kabilang sa mga brand ng Volga brewery ang 44 na posisyon, kabilang ang Heineken, Three Bears, Zlaty Bazant, Okhota, Amstel Premium Pilsener, Doctor Diesel, Okskoye, Rusich.

Pinili ko ang pinakakagiliw-giliw na mga numero ng pamamahagi ng volume:
Okskoye 30%
Pangangaso 25%
Heineken 8%
Amstel 2%
Bochkarev 1%

8. Ikalima - pagbuburo.
Sa ilalim ng impluwensya ng lebadura na idinagdag sa pinalamig na aerated wort, nangyayari ang pagbuburo, kung saan ang pinakasimpleng mga asukal ay na-convert sa alkohol. Pagkatapos ay ipinadala ito sa isa sa mga tangke. Ang temperatura at oras ng proseso ay depende sa kung anong lebadura ang tinukoy at kung anong uri ng serbesa ang gusto nilang makuha - itaas o ibabang pagbuburo.

9. Kapasidad ng mga tanke ng HORAP 427,000 hl. Teknikal na kapasidad 4.6 milyong hl. bawat taon.

10. Ang ikaanim na yugto ay pagsasala.
Hindi malinaw ang unfiltered beer dahil naglalaman ito ng yeast at protein, kaya sinasala ang natapos na beer bago i-bote. Mula sa departamento ng pagbuburo, ang serbesa ay pinapakain sa filter, nilinaw, pagkatapos ay idinagdag dito ang carbon dioxide at ipinadala sa isang tangke ng imbakan - forfas. Ang exception ay unfiltered varieties.
Ang Volga brewery ay may dalawang linya ng pagsasala, ang teknikal na kapasidad na kung saan ay 5.8 milyong hl. bawat taon.

11. Sineseryoso ang kaligtasan sa planta. Ang bawat empleyado ay nagsusuot ng mga espesyal na sapatos, vest, at earplug. Ang lahat ng mga landas ay may mga zebra crossing at ligtas na mga zone.

12. Mula sa naturang blangko, ang mga plastik na bote na 1.5 at 2.5 litro ay pinalaki gamit ang mga hulma.

14.

15.

16. Pagdikit ng mga label.

17. Linya ng mga plastik na bote.
1.5l - 25,000 b/h, 2.5l - 15,000 b/h, 6 na uri ng container, 11 assortment item.

18. Pag-iimpake sa mga kahon at bag.

19. Suriin kung may mga depekto.

20. Ang Oksky ay may pinakamalaking dami ng produksyon - 30%.

21.

22. Ang bilang ng mga tauhan ng Volga brewery noong Enero 1, 2013 ay 278 katao.

23. Binibilang ang dami ng mga produktong ginawa bago ang packaging.

24.

25. Kahit saan ka tumingin may bodega. Ang bodega ay mayroong 3 milyong hl. bawat taon.

26.

27. Bottle line - 50,000 b/h, 7 uri ng container, 14 assortment items.

28.

29. Mayroon ding isang linya ng kegs (barrels) sa brewery, na ang bote ay 120 k/h, ngunit hindi ito ipinakita.

30.

31. Mula sa bawat batch ng mga produktong ginawa, dalawang kopya ang ipinapadala sa laboratoryo para sa pagsusuri.

32.

34. Nagtapos ang iskursiyon sa pagtikim ng Oksky, Heineken, Amstel at Zlaty Bazant. Sa aking opinyon, nanalo si Amstel sa panlasa at amoy.

Salamat sa HEINEKEN Russia para sa pagkakataong tingnan ang produksyon.

Maaaring kapaki-pakinabang na basahin: